Vakuumkeramiske filterplader er en effektiv solid-væske-separationsteknologi og spiller en vigtig rolle i behandling af tailings. Det opnår hurtig afvanding af tailings gennem fysisk filtrering, reducerer fugtighedsindholdet i tailings og reducerer derved de miljømæssige risici ved tailings damme og fremmer ressourceudnyttelse. Følgende er dets specifikke funktioner og fordele:
I. Arbejdsprincippet om vakuumkeramiske filterplader
Kernemateriale
Filterpladen er lavet af porøse keramiske materialer (såsom aluminiumoxid, siliciumcarbid osv.) Med små porediametre (normalt 1 til 5 mikron), høj porøsitet og hydrofilicitet og kan adsorbere fugt gennem kapillær handling.
Arbejdsproces
Filtreringsstadium: Skribslenes gylle kommer ind i filteret. Under virkningen af vakuum negativt tryk ekstraheres væsken (filtrat) gennem de keramiske mikroporer, og de faste partikler bevares på overfladen af den keramiske plade for at danne en filterkage.
Tørringsstadium: Fortsæt støvsugning for yderligere at reducere fugtighedsindholdet i filterkagen.
Aflæsningstrin: Filterkagen er fjernet af mekanisk skraber eller omvendt blæsende gas og kan transporteres direkte eller opbevares efter opsamling.
Ii. Hovedrolle i behandling af tailings
1. Effektiv dehydrering for at reducere fugtindholdet i tailings
Fugtighedsindholdet i tailings kan reduceres fra de konventionelle 30% til 40% til 15% til 25%, hvilket danner tørre bunke tailings (tør opbevaring), hvilket reducerer volumen og vægten af tailings.
Fordele:
Reducere risikoen for tailings dæmningssvigt (på grund af lavt vandindhold og høj stabilitet);
Reducer genereringen af udvaskning og afbøde risikoen for forurening til grundvand;
Det er praktisk til transport af tailings og efterfølgende ressourceudnyttelse (såsom mursten, tilbagefyldning osv.).
2. Reducer spredningen af kemisk forurening
Gennem effektiv fast-væske-adskillelse bevares skadelige stoffer, såsom tungmetaller og resterende kemikalier i tailings, i faste filterkager, hvilket reducerer risikoen for opløste forurenende stoffer, der vandrer med spildevand.
Kombineret med spildevandsrensningssystemer (såsom neutralisering og sedimentation) kan værdifulde komponenter i filtratet (såsom metalioner) gendannes yderligere, hvilket reducerer ressourceaffald.
3. energibesparende og miljøvenlig med lave driftsomkostninger
Lavt energiforbrug: Sammenlignet med traditionelle filterpresser drives keramiske filterplader af vakuum negativt tryk, hvilket reducerer energiforbruget med 30% til 50%.
Lang levetid: Keramiske materialer er korrosionsbestandig og slidbestandig med en levetid på 5 til 10 år, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning af filterklud og generering af affald.
Vandbeskyttelse: Filtratet kan genanvendes i mineralforarbejdningsprocessen, hvilket reducerer forbruget af ferskvand.
4. støtte ressourceudnyttelsen af tailings
De tørre udskæringer efter dehydrering kan bruges direkte til:
Byggematerialer: mursten, cementblandinger, vejbundne materialer;
Tilbagefyldningsmaterialer: Påfyldning af udvindede områder i miner for at reducere overfladeforhold;
Gendannelse af værdifulde elementer: Skrædder med indhold med lavt fugtighed er lettere at udtrække resterende metaller gennem teknikker såsom ristning og udvaskning.
III. Sammenligning af tekniske fordele (med traditionel filtreringsteknologi)
| Indeks | Vakuum keramisk filterplade | Traditionel plade- og rammefilterpresse |
| Fugtindhold | 5% - 25% | 25% - 35% |
| Energiforbrug | Lav (stole på vakuumpumper) | Høj (afhængig af højtrykspumper) |
| Vedligeholdelsesomkostninger | Lav (lang levetid for keramiske plader) | Høj (hyppig udskiftning af filterklud) |
| Miljømæssig venlighed | Filtratets renlighed er høj, forureningsrisikoen er lav | Kvaliteten af urenheder i filtratet er relativt høj |
| Anvendelighed | Velegnet til finkornede og viskøse tailings | Det har en bedre effekt på grovkornede tailings |
